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:揭秘何為緊固件行業“技術時差”

發布日期:2021-12-08 09:22:21 點擊: 302

:揭秘何為緊固件行業“技術時差”

  近10年來,我國固件制造技術在與國外的設備合作過程中,技術上的升迁,是無形的。我國固件在举世緊固件工業緊固件中占據舉足輕重的地位,然而,細觀行業內部產品種類、質量等級、技術水準以及資源比環境的支付與國外先進水平仍有很大差距,主要表現為当前我國固件生產存在“過剩”與“短缺”的雙重壓力,但是除了代表進技術硬件設備不妨買來,硬件設備之外的“技術時差”是中國緊固件制造技術落后的隱形成分與關鍵。



  盡管國內有實力的緊固件制造企業里,但為什么國外設備到了中國企業,运用中設備的利用率和產品會有很大差别呢?差距在何处?這便是我們所說的“技術時差”,即是硬件設備以外的工藝、利用方式、生產管理等方面與國外的技術差距。根据國內平均緊固件制造的水平評估,是涉及復雜工藝異型件及工藝配套的位置,其整體程度國內與國外進程度存在的“技術時差”大約一十年至20年。

  “技術時差”有一定的背景原因。

  教诲配景和中國緊固件業發展經歷。

  人的思維模式,一是來源教诲;二是工作經驗。中國而今的緊固件專業技術人才,從60后到80后,教训和工作經歷基本上“引進、消化、吸收、改進”模式,再激發出原創的創新思量,大部分人做事基于“可行的經驗”,知其然,不知其所以然,许多可行的經驗存在錯誤或沒有理論根據,這樣做會有嗎?

  國內緊固件企業拉拔車間,談到拉絲機“配模方案”時,宛如沒人不懂行,但一個普遍的現象時,當國外專家現場評審看到“配模方案”時,會很驚訝,他們發現大部分中國緊固件的拉絲“配模工藝”「是基于現有豐富的實踐經驗」,邏輯上“混亂、沒真理”,有的全体不符合金屬资料加工變形理論,其結果當然是“未必不可行但消耗資源或產品質量不佳”,這是國外設備到國內用戶手中產品做不那么理由之一。

  對存在的“技術時差”不認同。

  國內緊固件專家不自身的工藝技術不夠進,尤其是大型緊固件企業,他們在這個行當實踐中干了三十多年,滿滿的經驗反而成了接受新思維的阻礙,不會輕易否认自己,时时對產品落后歸結于設備不夠進。事實上,每一次次科學技術突破是一次次否定現有存在的過程,否定或質疑,是創新的条件。

  就是說,要是我們讓現在的技術專家“穿越”到未來二十年后的中國,他們會是“那個年代”的行業專家嗎?答案是否认的。這證明上面我們所說的“技術時差”存在。

  怎樣加速縮短“技術時差”。

  首先我們應該承認“技術時差”的存在,怎樣加速縮短“技術時差”?有人說,要等九十后或00后成為主干的那個年代行,從小對他們培養教育具有創新思維,那現在怎么辦?等嗎?

  我們所認知中的“進國外技術”,是指“先進的設備”,雖然國內许多技術人員有多年國外設備的使用經驗多年,這不能代表了解設備的設計原理,未必不妨復制或好的吸收、改進,在設備使用過程中,頻繁接觸的國外公司人員基本就是“售后服務”而非技術設計人員,是以學不到核心技術。

  其它,工藝和設備是密不可分的,先進的設備代表“進”的一部分,在這里我們對工藝的理解應該是產品制造過程的方方面面,包含設備的使用主意、條件、材料的前處理、配置方案、維護管理等等綜合的宏觀工藝,而非企業內部“技術工藝科”的工作范疇。

  代表進技術的硬件設備可能買,代表軟件的“工藝”很難買到,只能學,加速學!

  “技術時差”知不足迎頭趕。

  “技術時差”是客觀存在,要清空自身固有觀念,即“空杯原理”,是要認同本身有差距。制造學習機會,幸運的是,當今工業4.0和中國制造的「2025」相辅相成,國外的很多專家站在這個“時差的那一端”,無需穿越他們和我們同處一個時代,四維「時間」可能變為三維,若是我們能創造機會或运用機會,學習技術細節的點點滴滴,刨根問底,知其然,要知其所以然,不是沒有可能從現在開始,加速縮短“技術時差”,不再制造低端緊固件過剩的產品。

  面對2016年十三五開局年,少少革命性技術的發展和廣泛應用,使得緊固件技術的變革是不可改變的趨勢,這需要體制的美满、市場的效用、更须要我們意識的改變和核心技術的培養,緊固件行業的發展與輝煌離不開每一位行業人員的努力。

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